浙大参与研发新型3D打印不锈钢技术：成品同时具备高强度和延展性

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       无法同时拥有高强度和高延展性是当前3D打印金属件的一个主要弱点。而这就限制了它们的应用范围。不过近日南极熊得到好消息，由英国、中国、瑞典三国的科学家组成的一支团队已经解决了这个问题 — 他们开发出了一种新的不锈钢SLM（选择性激光熔融）3D打印技术，可以让打印成品同时获得极佳的强度和延展性。因此，这项技术有望改变航空航天和汽车工业中重型零部件制造的面貌。
       这项新技术是英国伯明翰大学、瑞典斯德哥尔摩大学和中国浙江大学携手开发的，最大亮点在于冷却速率超高，可达每秒1000℃-1亿℃。这会让金属生成一种纳米级的错位网格结构，而这正是最终的打印件能够同时获得高强度和延展性的根本原因。此外，这种错位的网络结构还意味着更高的灵活性，可以帮助工程师更轻易地实现复杂形状。
     “这项工作为研究人员提供了一个全新的工具来开发具有超级力学性能的新型合金，”最近从斯德哥尔摩大学转到伯明翰大学担任研究员的Leifeng Liu博士解释说，“同时，它也有助于3D打印技术进入对金属件的机械性能有较高要求的领域，如航空航天和汽车。”
       值得一提的是，这项尚处于测试中的新技术还帮助研究者们更好地理解了3D打印金属过程中的物理机制并确定了打印成品的有效微观结构特征。